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電袋復合除塵器實現超低排放的設計探討

時間:2016-05-12  來源:中國混合機網  瀏覽次數:3173

  摘要:由于國家環保標準的提高,越來越多的燃煤電廠要求除塵器出口含塵濃度在10mg/m3以下,部分地區甚至要求低于5mg/m3,這對電袋復合除塵器來說是一個挑戰,本文根據幾個超低排放電袋復合除塵器的實際運行案例,對超低排放電袋復合除塵器的設計、安裝提出一些建議。

  1概述

  隨著我國大氣污染形式的日益嚴峻,國家環保部與質檢總局聯合發布的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)于2012年1月1日開始執行,新建火電廠煙氣含塵排放濃度執行30mg/m3標準,重點地區執行20mg/m3標準。近兩年,一些省市甚至提出超低排放概念,即燃煤電廠排放需達到燃機排放標準,因此要求除塵器的出口煙氣含塵排放濃度在10mg/m3以下,有的甚至在5mg/m3以下。要達到上述排放要求,除塵器本體設計的優化、安裝質量的把控顯得尤為重要。

  2電袋復合除塵器本體設計優化

  嚴苛的排放要求,給電袋復合除塵器的設計帶來了不小的挑戰,尤其是在濾料的選擇、過濾風速的確定以及結構設計的優化等方面尤為突出。

  2.1濾料選擇

  濾袋是電袋復合除塵器的核心部件之一。為了使電袋復合除塵器能高效除塵,濾料的選擇至關重要。濾料粉塵泄漏則直接影響電袋復合除塵器的除塵效率,而造成濾料粉塵泄漏有幾個方面的原因,首先為濾袋本身原因:如過濾精度不高、中縫縫線處的針孔過大;其次為機械安裝原因:花板與殼體焊接密封性不好、旁路風門關閉不嚴等。因此要達到低排放首先應把握好濾袋的制作質量問題。菲達公司對幾個低排放的電袋復合除塵器典型案例的使用濾料進行了統計,其結果如下表1:

  表1中可以看出,在設計排放要求遠高于目前的環保要求的情況下,針刺濾料未經過特殊處理,仍可達到小于10mg/Nm3以下的排放濃度,這說明針刺氈濾料本身具有極好的過濾精度。根據菲達公司對濾料檢測的存檔數據顯示,在規定的試驗條件下,以上濾料老化后煙塵排放濃度均小于0.5mg/Nm3。

  表1中幾個項目的濾袋在縫線處均未進行涂膠處理,而濾袋縫線處的針孔對排放有較大影響,我公司對不同濾袋生產廠家的濾料樣品按VDI3926標準進行了過濾性能測試,結果顯示,當縫線處的針孔處理較好時,濾料本身的過濾精度沒有太大的變化;但當縫線處的針孔處理不好形成較大的針眼時,排放濃度從濾料本身的0.27mg/m3增大到62.7mg/m3。濾袋縫線處針孔如圖1所示。

  因此,要達到低排放,首先應選擇高質量的濾料,并對濾袋的縫線*好進行涂膠處理,以消除針孔造成粉塵泄漏的隱患。

  2.2過濾風速的選擇

  過濾風速是電袋復合除塵器的一個重要參數。過濾風速越大,粉塵越易穿過濾袋,導致粉塵排放增加,同時過濾風速的增加,會使清灰頻率增加,這也會導致粉塵排放增加。雖然過濾風速的取值越低對除塵器越有利,但也會增加除塵器投資及以后的換袋成本,降低設備的性價比。建議當出口排放要求小于10mg/Nm3時,過濾風速小于1.05m/min;當出口排放要求小于5mg/Nm3時,過濾風速小于1.0m/min。

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