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粘膠纖維后處理采用Na_2SO_3脫硫的工藝探討

時間:2017-08-22  來源:本網  瀏覽次數:2581

  粘膠纖維后處理的首要目的在于洗去殘留在纖維上的雜質。在這些雜質中,硫約占纖維重量的1~2%.硫的存在會使纖維呈淡黃色,絲條手感粗硬、纖維發脆強力低,纖維存在硫在紡織過程中還會影響生產環境。

  附著在纖維表面上的硫多數可用水洗去,而存在纖維內部的硫則必須用化學藥劑(脫硫劑)清洗,才能使含硫量達到有關標準。目前國內各企業采用的脫硫劑有NaOH、Na2S和Na2S03,本公司長期以來一直使用NaOH脫硫。

  NaOH與硫作用的化學反應式為:計)使用NaOH脫硫的優點是:脫硫速度快,效果好,成本低。缺點是:NaOH脫硫后,纖維的斷裂強度(尤其是濕斷裂強度)有所下降;纖維的白度比較差;堿洗后多余的堿要用較多的水去洗凈;當堿濃失控偏高或脫硫后水洗不凈時,會產生黃絲。

  1999年4月,針對用戶反映的本公司產品白度差、偶有黃纖維、長束絲品種染色性能不穩定等問題,我們開始探索改用亞硫酸鈉Na2S3堿性較小,脫硫作用較燒堿溫和。Na2S03本身也是一種還原劑。能防止纖維素的氧化。因此從技術角度看,使用NaSC替代NaOH脫硫顯然更好。

  據資料介紹有兩種Na2Ss脫硫的工藝條件:一種是Na2SO濃度1114g/L,溫度75―SOt1〕;另一種是Na2S3濃度20~25g/L,溫度70~75亡〔2〕。試用階段,我們先后試了三種工藝條件,結果見下表。

  第I組工藝條件僅試了一個班,由于消耗太高而否決。第組工藝條件試了一周,之后轉用第HI組工藝條件并作為常規使用。由于白度測定儀器故障,第I、n組工藝條件下生產表試驗組號工藝條件殘硫白度耗量(kK/t絲)溫度(X)篼卜2較高卜2 IV對照組注:Na2S3與NaOH耗量均按100%含量計。

  的成品絲白度無數據,只好感官定性比較,第m組與對照組白度數據是取相同粘膠分兩條線生產,用不同脫硫劑得到的結果(6個班次的平均值)。

  能使纖維殘硫指標達到國標優質品標準(<14mg/100g纖維)。用Na2S5脫硫,殘硫指標明顯低于NaOH脫硫。

  用Na2S3脫硫后,絲束不僅白度提高,而且手感更好。

  純用Na;S3脫硫耗量很大,原因是Na2S3不僅與硫發生氧化還原反應,還與絲束上殘留的硫酸發生中和反應。將NaOH與Na2S3混用,使工作液保持適當的堿性,Na2SQ3的消耗明顯下降。

  =43.8元/噸纖維=217.5元/噸纖維純用Na2SQ脫硫噸纖維成本將增加174元,用Na2S03與少量NaOH混用脫硫噸纖維成本將增加41元。

  用Na2S5脫硫后,后續工序水洗量可明顯減少,尤其是用于長束絲品種生產時,成品帶堿的問題迎刃而解。

  膠纖維手感、白度,避免工藝控制波動造成的黃絲。

  純用Na2S3成本太高,經濟上難以接受。

  Na2S3與NaOH混用,兼顧經濟性與適用性是脫硫劑選用的理想方案。

  當漿粕白度較低或用戶要求纖維具有較高白度時,可適當提高Na2S5濃度、降低NaOH濃度。當漿粕白度較高或用戶對纖維白度不要求時,可適當降低Na2S5濃度、提高NaOH濃度。

  紡織工業出版社,1982織工業出版社,1981(上接4頁)江建明,曹正燕中國紡織大學學報1994,20錢樨成,秦家浩,劉紫葳紡織材料靜電的消除紡織工業出版社,1984,

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